Kwaliteit Geautomatiseerde productielijnen & smt PCB-transportband Vervaardiging

Productlancering · juni 2026 Jingji Technology onthult volgende generatieIntelligente SMT-terugstroomsoldeersysteem Model KTD-144 · Meerdere zones Warmluchtconvectie · PID Precision Control · Uitbreidbaar verbindingsplatform Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd., eenISO 9001-gecertificeerdDe fabrikant met 19 jaar ervaring in industriële apparatuur kondigt met trots de lancering aan van zijn nieuwsteIntelligente precisie SMT terugstroomsolderingssysteem (model KTD-144)Ontworpen voor de moderne elektronica productie,Dit geavanceerde systeem combineert multi-zone warmluchtconvectie technologie met PID-temperatuurregeling om uitzonderlijke soldeerkwaliteit te leveren voor complexe PCB-assemblages. Uitbreidbaar verbindingsplatform: het belangrijkste onderscheid De kern van deze innovatie ligt in deuitbreidbaar verbindingsplatform, een modulaire interface die het reflow-systeem naadloos integreert in bestaande SMT-productielijnen.het aansluitplatform van de KTD-144 ondersteunt snelle koppeling met voor- en naafstroomapparatuur inclusief PCB-laders, pick-and-place-machines en inspectieconveyorenVerminder de installatietijd en minimaliseer de stilstand van de productie. Het platform biedt ook plaats aan eenoptioneel automatisch hefmechanisme, waardoor de hoogte soepel kan worden aangepast aan verschillende transportbanden van verschillende merken apparatuur.Deze flexibiliteit maakt de KTD-144 een ideale keuze voor fabrikanten die productieomgevingen met gemengde leveranciers willen optimaliseren. ️ Geavanceerd thermisch beheer Een onafhankelijke temperatuurregeling met meerdere zones, met hoge precisie sensoren en een intelligent PID-algoritme, zorgt ervoor dat de thermische profielen over de hele520*420 mm lasgebied. Realtime curve display, opslag, en instant profiel terugroepen voor high-mix productie. ️ Industriële betrouwbaarheid Gebouwd rond eeneen PLC-controller van industriële kwaliteitUSB- en netwerkedata-export maakt volledige traceerbaarheid mogelijk.MES-klaar integrerenmet externe signaalverbinding voor digitale fabrieks-ecosystemen. - Ik weet het niet. Operator-gecentreerd ontwerp Een krachtig uitlaatsysteem verwijdert stoomgassen efficiënt.met uitgebreide veiligheidssluitingen ter bescherming van het personeel. Technische specificaties LasgebiedOngeveer 520*420 mm VerwarmingsmethodeMeerzone-warmluchtconvectie met onafhankelijke zonebeheersing TemperatuurcontroleIntelligente PID-algoritme met curvebewaking in realtime Controlesysteemindustriële PLC met externe signaalverbinding StroomvoorzieningAC 220V 50/60Hz Gewicht van de apparatuurOngeveer 210 kg AfmetingenAanpasbaar voor specifieke lay-outs van de faciliteit Export van gegevensUSB + Netwerkinterface voor volledige procestraceerbaarheid VerbindingsplatformUitbreidbaar ontwerp met optioneel automatisch hefmechanisme Verscheiden toepassingsbereik Automobiele elektronicaSoldering van ECU, sensor en vermogensmodule Communicatie-modules5G-basisstation en RF-module PCB-assemblage Medische apparatuurSoldering van diagnostiek- en bewakingsapparatuur ConsumentenelektronicaMedium- tot kleine partij-premiumapparaten R & D-centra en laboratoriaPrototyping & kwaliteitsonderzoek Industriële controleMontage van PLC, aandrijvings- en automatiseringsboards Nieuwe energieBMS, inverter en krachtomvorming solderen Over Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Gevestigd in2006, Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. is een toonaangevende Chinese fabrikant en exporteur van industriële opslagapparatuur, flexibele productiesystemen en automatiseringsoplossingen.80­100 geschoolde werknemersen jaarlijkse verkoopopbrengsten vanUSD 30-50 miljoenJingji bedient klanten in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Oceanië. Het bedrijf houdtISO 9001-certificeringen meerdere industriële onderscheidingen, waaronder"China's bekende onderneming"en"China Groen Milieubeschermingsproduct"Jingji exploiteert twee productielocaties en biedt uitgebreide OEM- en maatwerkontwerpdiensten, waarbij klanten worden ondersteund van de ontwikkeling van prototypes tot de volledige productie. Ben je geïnteresseerd in de KTD-144? Neem vandaag nog contact op met ons verkoopteam voor een offerte of technisch advies. Bekijk productgegevens → Bezoek onze website →

In de productielijnen van verschillende elektronische bedrijven is onlangs een screeningconveyor in gebruik genomen.continue transport en hoge mate van automatisering, heeft het probleem van automatische scheiding van OK-platen en NG-platen (gekwalificeerde producten en defecte producten) in de productielijnen effectief opgelost,Het is een belangrijk instrument geworden om de kwaliteitscontrole efficiënter te maken en handmatige interventie te verminderen.. Wat is een screeningconveyor?De screening conveyor is een gespecialiseerde randapparatuur voor de productielijn voor SMT-oppervlaktebevestiging.De belangrijkste functie is het automatisch screenen en sorteren van PCB-circuitboards tijdens het productieprocesHet gebruikt sensoren of ontvangt signalen van upstreamapparatuur (zoals AOI,SPI) om gekwalificeerde planken automatisch naar de hoofdwaterleiding te sturen en de defecte planken in afzonderlijke kanalen of aangewezen opslagdozen te sturen, waarbij de productielijn in realtime wordt gecontroleerd en de materialen automatisch worden afgeleid.Deze apparatuur heeft een klassiek grijs-groen industrieel ontwerp. Het bovenste deel is uitgerust met meerdere lagen magazine-opslagrekken die meerdere PCB's tegelijkertijd kunnen bevatten;het middelste deel is een groene antistatische transportbandDe onderkant is voorzien van een opslagkas en de totale structuur is compact en gemakkelijk te verplaatsen. Hoofdkenmerken Precieze filterfunctie: Ondersteunt automatische omleiding van OK/NG-signalen en kan worden aangesloten op AOI-, 3D-inspectie- en andere apparatuursignalen.Multi-layer magazine opslag: Het bovenste roestvrijstalen rek kan meerdere schakelborden opslaan, waardoor continue werking mogelijk is.Groene antistatische transportband: het oppervlak heeft een matige wrijving, waardoor het PCB niet wordt gekrast of glijdt.Intelligent besturingssysteem: uitgerust met een touchscreen en een knoppaneel, met ondersteuning voor meerdere handmatige/automatische/online modus.Stabiele structuur: aan de onderzijde gemonteerde hoogsterke draaivellen en vaste basisbekers zorgen voor flexibele beweging en betrouwbare plaatsing.Gebruikersvriendelijk ontwerp: onderste dubbele deur opslagkas voor gemakkelijke opslag van gebruikelijke gereedschappen en reserveonderdelen. KernvoordeelIn vergelijking met het traditionele handmatige sorteren vermindert de screeningconveyor het risico op menselijke fouten aanzienlijk en verbetert de sorteringsefficiëntie en -nauwkeurigheid.Het kan effectief voorkomen dat defecte platen in het stroomafwaartse proces stromenHet gebruik van deze apparatuur is een van de belangrijkste redenen voor de verbetering van de automatisering van de productie.de handmatige configuratie aan de achterkant van de productielijn kan met 1-2 personen worden verminderd, en de traceerbaarheid van de kwaliteit is ook handiger. Typische toepassingsscenariosAutomatische sortering aan het einde van AOI- en SPI-inspectieapparatuur in de SMT-productielijnKwaliteitscontrolelinks in productielijnen voor consumentenelektronica, automobielelektronica, communicatieapparatuur, enz.Normale levering van OK-platen en isolatie en buffering van NG-platenFlexibiele afwijkingseisen voor kleine batch-multi-variëteit gemengde productielijnen De brede toepassing van deze screeningconveyor toont aan dat de randapparatuur van SMT zich voortdurend ontwikkelt in de richting van "intelligentie en automatisering",een praktische en efficiënte oplossing voor elektronische productiebedrijven om de bouw van intelligente fabrieken te bevorderen.

Wat is een Parallel Transfer Machine? De parallelle overbrengingsmachine is een soort randapparatuur voor SMT. De belangrijkste functie is het horizontaal overbrengen van PCB-platen tussen twee parallelle of aangrenzende transportbanen.Het kan soepel en nauwkeurig overbrengen van de circuit boards output van het vorige proces naar een andere parallelle productielijn, waarbij horizontale verbinding, vermijding of omleiding van de productielijnen wordt bereikt, zonder dat grootschalige aanpassingen van de hele werkplaats nodig zijn.In vergelijking met traditionele langeafstandstransportlijnen heeft de parallelle overbrengingsmachine een kleinere voetafdruk.Het heeft meestal een modulair ontwerp en kan gemakkelijk worden verplaatst en aangesloten op verschillende apparatuur, waardoor het bijzonder geschikt is voor moderne SMT-workshops met beperkte ruimte. Hoofdkenmerken Precieze zijdelingse overbrenging: met behulp van zeer nauwkeurige rails en positioneringssystemen, zorgt het ervoor dat het PCB soepel wordt overgebracht zonder schudden, met lage positioneringsfouten,en beschermt effectief de componenten op het bord.Intelligente besturing: uitgerust met een industrieel touchscreen, ondersteunt het handmatige, automatische en online modus en kan worden aangesloten op het MES-systeem om realtime data-interactie te bereiken.Compacte structuur: de gehele machine heeft een wit geverfde industriële carrosserie, met onderin meerdere opslagkasten voor gemakkelijke opslag van gebruikelijke gereedschappen en reserveonderdelen;de bodem is voorzien van draaiwielen voor gemakkelijke beweging, en grondvoetbekers worden gebruikt voor stabiliteit bij bevestiging.Veilig en betrouwbaar: uitgerust met drie-kleurige waarschuwingslichten, noodstopknoppen en antistatische overdrachtsmechanismen,voldoet aan de veiligheids- en statische beschermingsvereisten van de elektronische industrie.Hoge compatibiliteit: Ondersteunt verschillende PCB-groottebereiken en kan de spoorbreedte snel aanpassen om aan de productiebehoeften van verschillende producten te voldoen. Kernvoordeel Het belangrijkste kenmerk van deze parallelle overbrengingsmachine is de flexibiliteit van de productielijn.het kan snel de zijdelingse overdracht van de plaatstukken bereiken, waardoor de problemen van ruimteverspilling en te lange transportafstanden worden vermeden die worden veroorzaakt door traditionele U- of L-vormige terugkeercircuits.,tijdelijke opslag van onderdelen wanneer de productielijncyclustijden van de voorafgaande en de volgende apparatuur niet overeenkomen, waardoor de totale benutting van de productielijn wordt verbeterd.Volgens feedback van de gebruiker is na de invoering van de parallelle overbrengingsmachine de aanpassingstijd voor de lay-out van de productielijn aanzienlijk verkort,en de ruimte benutting is aanzienlijk verbeterdHet is met name geschikt voor gemengde productiemodi van kleine en middelgrote bordkaarten op gebieden als mobiele telefoons, automobielelektronica en medische apparatuur. Typische toepassingsscenarios Landelijk overdrachten van platen tussen meerdere parallelle SMT-productielijnenFlexible verbinding tussen AOI-inspectieapparatuur, oppervlaktebevestigingsapparatuur en reflowsoldeerovensSituaties waarin de materiaalstroom moet worden gewijzigd in het lijnoptimalisatie- en renovatieprojectIntelligente planning in een productieomgeving met een hoge mix De lancering van deze paralleltransfermachine biedt elektronische productiebedrijven een kosteneffectieve en rendabele oplossing voor de optimalisatie van productielijnen.Als de bouw van intelligente fabrieken vordertDe flexibele toepassing van vergelijkbare SMT-bijstandsapparatuur wordt een belangrijke richting voor het verbeteren van de productie-efficiëntie.